Мы помогаем Вам созидать
22 ноября 2017
Среда
12:15
Главная // Продукция // Сорбенты // Адсорбенты // Шары керамические инертные
 
 
По вопросам закупок обращаться:
Филиал Москва
Телефоны/факс:
+7 (495) 788-26-36

E-mail:

Шары керамические инертные

 

Широко используются, как наполняющий поддерживающий материал и опорный наполнитель каталитических колонн в нефтехимической, химической индустрии, в производстве удобрений природного газа и защите окружающей среды.

Керамические шары улучшают показатели распространения жидкостей и газов, а также поддерживают и защищают менее плотные активные катализаторы.

Шары отличаются устойчивостью к высоким температурам, высокому давлению, высокими показателями влагопоглощения, стабильными химическими свойствами.

 Керамические шары способны выдерживать воздействие кислот, щелочей и других органических растворителей. Способны выдерживать перепады температур во время процесса производства топлива, химикатов, удобрений и природного газа.

 Керамические шары изготовляются с содержанием оксида алюминия (Al2O3) от 20% до 99,8%.
 Шары предназначены для широкой области применения как например носители катализаторов, абсорбенты, как молекулярные сита.
 Благодаря превосходной механической прочности и очень высокой устойчивости к термоударам – шары применяются во многих промышленных процессах как, например, в реакторах Клауса, как преобразователи, как теплообменники, для гидрокрекинга, на десульфатном производстве, в осушителях и многих других областях.
 Шары на протяжении многих десятилетий обеспечивают безотказную работу на промышленных предприятиях, благодаря своим превосходным физическим свойствам.

Предлагаемые нашей компанией шары выпускаются нескольких видов:

 Полевошпатовые керамические шары:

Химический состав (%):

AL2O3, %

20-30

AL2O3+SiO2, %

≥ 90

Fe2O3, %

≤ 1

Коэффициент абсорции воды, %

≤ 5

Кислотостойкость, %

≥ 98

Устойчивость к щелочам, %

≥ 80

Термостойкость, °С

≥ 1300

Насыпная плотность, кг/м³

1200-1300

 

Прочность на раздавливание (N/pc):

Ø 3

≥400

Ø 20

≥2500

Ø 6

≥480

Ø 25

≥3000

Ø 8

≥600

Ø 30

≥4000

Ø 10

≥1000

Ø 38

≥6000

Ø 13

≥1500

Ø 50

≥8000

Ø 16

≥1800

Ø 75

≥10000

 

 Полевошпатово-муллитовые керамические шары:

Химический состав (%):

AL2O3, %

30-45

AL2O3+SiO2, %

≥ 90

Fe2O3, %

≤ 1

Коэффициент абсорции воды, %

≤ 5

Кислотостойкость, %

≥ 98

Устойчивость к щелочам, %

≥ 82

Термостойкость, °С

≥ 1400

Насыпная плотность, кг/м³

1200-1300

 

Прочность на раздавливание (N/pc):

Ø 3

≥420

Ø 20

≥2800

Ø 6

≥520

Ø 25

≥3200

Ø 8

≥700

Ø 30

≥4500

Ø 10

≥1100

Ø 38

≥6500

Ø 13

≥1600

Ø 50

≥8500

Ø 16

≥2000

Ø 75

≥11000

 

Муллитовые керамические шары:

Химический состав (%):

AL2O3, %

45-70

AL2O3+SiO2, %

≥ 90

Fe2O3, %

≤ 1

Коэффициент абсорции воды, %

≤ 5

Кислотостойкость %

≥ 98

Устойчивость к щелочам, %

≥ 85

Термостойкость, °С

≥ 1500

Насыпная плотность, кг/м³

1300-1400

 

Прочность на раздавливание (N/pc):

Ø 3

≥440

Ø 20

≥3200

Ø 6

≥600

Ø 25

≥3500

Ø 8

≥800

Ø 30

≥5000

Ø 10

≥1300

Ø 38

≥7000

Ø 13

≥1800

Ø 50

≥9000

Ø 16

≥2300

Ø 75

≥12000

 

Муллитово-корундовые керамические шары:

Химический состав (%):

AL2O3, %

70-90

AL2O3+SiO2, %

≥ 90

Fe2O3, %

≤ 1

Коэффициент абсорции воды, %

≤ 5

Кислотостойкость, %

≥ 98

Устойчивость к щелочам, %

≥ 90

Термостойкость, °С

≥ 1600

Насыпная плотность, кг/м³

1400-1550

 

Прочность на раздавливание (N/pc):

Ø 3

≥480

Ø 20

≥3600

Ø 6

≥620

Ø 25

≥4000

Ø 8

≥900

Ø 30

≥5500

Ø 10

≥1500

Ø 38

≥8500

Ø 13

≥2300

Ø 50

≥10000

Ø 16

≥2800

Ø 75

≥14000

 

 

Типоразмер:

Диаметр, мм

Ø6

Ø8

Ø10

Ø13

Ø16

Ø20

Ø25

Ø30

Ø38

Ø50

Ø60

Ø75

Допустимая погрешность, мм

±1,0

±1,5

±2,0

±3,0

                               

 

Корундовые шары:

Корундовые шары содержат более 99% весовых процентов оксида алюминия в альфа фазе и максимально 0,2% весовых % оксида кремния. Такой состав является идеальным для применений требующих экстремально высокую прочность и устойчивость к высоким температурам. Типичное применение таких шаров - это среды с высокой температурой, например операции с паром. Экстремально низкий процент оксида кремния SiO2 и Fe2O3 не допускают порчу катализатора или нарушений в протекании процесса.

Типичные области применения корундовых шаров – это производство аммиака, крекинг этилена и полимеризационные агрегаты в нефтехимической промышленности.

 

AL2O3, %

≥ 90

AL2O3+SiO2, %

≥ 90

Fe2O3, %

≤ 1

Коэффициент абсорции воды, %

≤ 5

Кислотостойкость, %

≥ 98

Устойчивость к щелочам, %

≥ 95

Термостойкость, °С

≥ 1600

Насыпная плотность, кг/м³

1400-1550

 

 

Специалисты ООО «ГК Химические Системы» окажут Вам профессиональную консультацию и помогут сделать правильный выбор!

 


    Яндекс.Метрика
Cloudim - онлайн консультант длЯ сайта бесплатно.