История открытия реакции получения пентаэритрита и его современного названия в научно-технической литературе связано с работами Толленса в 1882 году. В 1891 году Бернхард Толленс совместно с П. Вигандом опубликовали информацию о синтезе тетраметилолметана, дав ему название «Пентаэритрит». Эти же авторы впервые предложили механизм протекания реакции получения пентаэритрита, который образуется при конденсации ацетальдегида и формальдегида в присутствии щелочного катализатора. В дальнейшем этот механизм был принят большинством исследователей, хотя он и не объяснял всей совокупности образующихся побочных продуктов и особенностей протекания процесса в различных условиях.
В Советском Союзе технология промышленного производства пентаэритрита впервые была реализована в 1942 году на Новосибирском химическом заводе. В дальнейшем одновременно с постоянным развитием технологии производства пентаэритрита и повышением его качества наращивались и производственные мощности. До 1991 года на территории Советского Союза находилось в эксплуатации шесть заводов по производству пентаэритрита общей мощностью около 30 тыс. т/год:
- ОАО «Химпласт» (г. Новосибирск) – производство пентаэритрита по так называемой «гипсовой технологии», мощностью 1,5 тыс. т/год.
- ПО «Лакокраска» (г. Ярославль) — по «гипсовой технологии» производства, мощностью 1,5 тыс. т/год.
- ОАО «Уральская химическая компания» (г. Нижний Тагил) — также по «гипсовой технологии» производства, мощностью 3 тыс. т/год.
- Химический завод «Заря» (г. Рубежное, Украина) работал на смешанном Nа/Са-катализаторе конденсации альдегидов и обладал мощностью 3 тыс. т/год.
- «Черкесское ХПО им. Цахилова» (г. Черкесск) первоначально было построено по так называемой «содовой» технологии, но при пуске эта технология оказалась неработоспособной и была переделана на «формиатную». Мощность производства составляла 10 тыс. т/год.
- ОАО «Метафракс» (г. Губаха) первоначально тоже было построено по «содовой» технологии, но позднее была переделана на «формиатную». Мощность производства составляла 10 тыс. т/год.
В 1991 году ПО «Лакокраска» прекратило выпуск пентаэритрита, в 2001 году последовала остановка производства в ОАО «Химпласт», Черкесское ХПО им. Цахилова в 2004 году становило коммерческий выпуск пентаэритрита, а в 2005 году было остановлено производство пентаэритрита и на ОАО «Уральская химическая компания». Единственным производителем товарного пентаэритрита в России на данный момент является предприятие ОАО «Метафракс» (г. Губаха), которое позднее увеличило мощность производства до 20 тыс. т/год. Потребность же промышленности России в пентаэритрите на 2004 год составляла примерно 23-25 тыс. т/год и покрывалась поставками пентаэритрита из Украины, стран Западной Европы и Китая. Потребность в техническом пентаэритрите ежегодно растет и помимо этого существует также высокая потребность в высококачественном микронизированном пентаэритрите (с размером частиц 30-40 микрон), производство которого в России попросту отсутствует. Потребность в микронизированном пентаэритрите покрывается исключительно за счет импорта из Европы и Китая.
Ведущие мировые производители пентаэритрита выделяют еще в качестве товарного продукта дипентаэритрит – получая его путем очищения пентаэритрита и повышая его качество. Дипентаэритрит, несмотря на схожесть по функциональным группам с пентаэритритом, обладает существенно отличными свойствами, что предопределяет его специфические области применения.
Пентаэритрит широко применяется в лакокрасочной промышленности для производства полиэфиров, прежде всего для синтеза алкидных лаков, изготовления полиграфических красок, в качестве компонента полиуретановых красок для получения веществ в текстильной промышленности, в производстве синтетических смазочных масел, пентапласта, пластификаторов, стабилизаторов и антиоксидантов для полимеров, а также для синтеза поверхностно-активных веществ (ПАВ). Тетранитропентаэритрит, известный также под названием ТЭН, используется в производстве взрывчатых материалов.
Компания «Химические системы» предлагает ассортимент пентаэритритов, как технических, так и микронизированных, с различным содержанием основного вещества:
- METOPAC 93 — микронизированный монопентаэритрит с содержанием основного вещества 93 %, с размером частиц не более 30 микрон. METOPAC 93 наиболее широко и эффективно применяется в качестве антипирена в производстве вспучивающихся (терморасширяющихся) огнезащитных материалов (красок, лаков, мастик), как на водной основе, так и на основе органических растворителей.
- METOPAC PMRU99 — микронизированный монопентаэритрит с содержанием основного вещества не менее 99% с размером частиц 20/40 микрон, производимого ОАО «Метафракс», город Губаха. PMRU99 является аналогом таких продуктов, как: Charmor PM 40 (от компании «Perstorp» Германия) и Aqualon Mono PE 200 (от компании «Hercules» США).
- Дипентаэритрит микронизированный METOPAC DPMRU90 – этот продукт имеет высокую термостабильность и может применяться с другими стабилизаторами, предотвращает каталитическое воздействие продуктов реакций, протекающих при стабилизации.
Предлагаемые нашей компанией пентаэритриты производятся в Китае на автоматизированном и высоко технологичном оборудовании, экспортируются практически по всему миру и благодаря оптимальному сочетанию цена-качество пользуются широким спросом.
